במהלך ייצור נירוסטה, בעיות כגון סדקים, דפורמציה וקורוזיה של ריתוך שכיחות, הדורשות את הפתרונות הבאים:
מניעת סדקים
שליטה בקצב הדילול: במהלך ציור או מתיחה עמוקה, קצב הדילול לכל מעבר צריך להיות פחות או שווה ל-20%, ושיעור הדילול הכולל צריך להיות פחות או שווה ל-50%. זה מונע דילול יתר שעלול להוביל לסדקים.
חומר סיכה: במהלך משיכה עמוקה, מרחו חומר סיכה על בסיס-מים או שמן מינרלי כדי להפחית את החיכוך ולמנוע סדקים.
טיפול מקדים: חישול פלדות אל חלד בעלות חוזק- גבוה (כגון מרטנזיט) כדי להפחית את הקשיות ולהגביר את הפלסטיות.
מניעת דפורמציה
אופטימיזציה של רצף הריתוך: ריתוך סימטרי או ריתוך דילוג שלב-אחר-שלב יכול להפחית את כניסת החום ולמנוע עיוות של חלקי העבודה. לדוגמה, בעת ריתוך קופסת נירוסטה, יש לרתך תחילה את הצדדים הארוכים, ולאחר מכן את הצדדים הקצרים, באמצעות ריתוך מרווח.
שימוש במתקנים: מתקנים משמשים לאבטחת חומר העבודה במהלך הריתוך כדי למזער עיוות הנגרם כתוצאה משחרור מתח. לדוגמה, בעת ריתוך צינורות נירוסטה, משתמשים במתקני תמיכה פנימיים למניעת הצטמקות.
לאחר-תיקון ריתוך: ניתן להשתמש בלחץ מכני או בתיקון להבה כדי למנוע מתח שיורי ולתקן עיוות. לדוגמה, חימום להבה מתבצע על מסגרות נירוסטה לאחר ריתוך כדי לתקן עיוות לפחות מ-1 מ"מ או שווה.
טכניקות למניעת קורוזיה של ריתוך
בחירת חומרי ריתוך תואמים: בעת ריתוך פלדת אל חלד 304, השתמש בחוט ריתוך 308L (פחמן נמוך-) כדי למנוע משקעי קרביד וקורוזיה בין-גרגירית.
שליטה בפרמטרים של ריתוך: הפחת את כניסת החום כדי למנוע התחממות יתר של הריתוך. לדוגמה, בעת ריתוך TIG, שלטו בזרם ל-80-120A ובמהירות הריתוך ל-15-20 ס"מ/דקה.
כבישה לאחר-ריתוך: כבישה את הריתוך בתערובת של חומצה חנקתית וחומצה הידרופלואורית כדי להסיר אבנית וזיהומים ולהחזיר את הסרט הפסיבי.
